3,5 Tonnes – Moteur 400kW Dans cette édition, nous plongeons dans l’univers de la maintenance industrielle avec un focus sur la remise en état d’un réducteur d’extrudeuse de 3,5 Tonnes. Cet élément crucial assure le bon fonctionnement de vos équipements d’extrusion. De plus, une maintenance régulière est essentielle pour garantir une performance optimale. Les réducteurs […]
3,5 Tonnes – Moteur 400kW
Dans cette édition, nous plongeons dans l’univers de la maintenance industrielle avec un focus sur la remise en état d’un réducteur d’extrudeuse de 3,5 Tonnes. Cet élément crucial assure le bon fonctionnement de vos équipements d’extrusion.
De plus, une maintenance régulière est essentielle pour garantir une performance optimale.
Les réducteurs d’extrudeuse sont soumis à des conditions de fonctionnement sévères, avec des charges élevées et des températures variables.
Une usure excessive peut entraîner des pannes coûteuses et des arrêts de production. La remise en état permet de prolonger la durée de vie de votre réducteur et de maintenir la qualité de vos produits.
Voici le processus de remise en état d’un réducteur
ARRIVAGE
Un client industriel de la plasturgie nous confie un de ses réducteurs d’extrudeuse pour expertise et remise en état dans notre atelier, le voici dans notre magasin à son arrivée.
EXPERTISE
Le démontage, les contrôles et expertise débutent. Un technicien contrôle l’ensemble des éléments et renseigne un rapport d’expertise sur sa tablette.
DÉPOLLUTION
L’ensemble des pièces est nettoyé pour finaliser l’expertise. Notre technicien examine ensuite minutieusement les portées de roulements, les portées de joints, les dentures d’engrenages, les jeux et la structure elle-même.
PRÉPARATION
La préparation au remontage est une partie essentielle pour assurer la qualité finale de la remise en état.
Cela passe par le grattage des plans de joints, le nettoyage des portées de roulements, le grattage ou le sablage de l’ancienne peinture.
CORRECTION DES DÉFAUTS
Notre expertise et notre savoir-faire nous à permis de contrôler une portée de roulement hors tolérance, nous avons donc réalisé le baguage de cette portée en demi coquille.
PLANIFICATION
Les pièces de rechange sont prêtes !
La préparation et les corrections des défauts sont effectuées, nous pouvons planifier le remontage de l’ensemble.
REMONTAGE DE LA BUTÉE À ROULEAUX
La butée à rouleaux est un des éléments qui supporte le plus de contraintes d’efforts sur une extrudeuse. Toute la poussée de la vis d’extrusion en fonctionnement se répercute sur la butée du réducteur en rotation, son remplacement et son bon montage sont cruciaux.
REMONTAGE DE L’ENSEMBLE
Le remontage d’un réducteur demande une expérience, un réel savoir-faire, ainsi que des connaissances techniques pointues.
Comme la dilatation des matières, les jeux de montage qui diffère selon le type de pièce, le calage, les efforts à exercer pour effectuer un assemblage, les étanchéités à assurer, et tenir compte des contraintes en fonctionnement chez le client utilisateur.
Tous ces d’éléments sont pris en compte par nos experts, pour réaliser une maintenance fiable et de qualité que ça soit en atelier ou sur les interventions sur site.
FINITION ET PEINTURE
Après avoir réalisé les essais finaux et validé le bon fonctionnement de ce réducteur d’extrudeuse, la mise en peinture et la finition seront les dernières étapes de cette remise en état.
PRÊT POUR UNE SECONDE VIE
Les contrôles qualités passés, le réducteur d’extrudeuse est prêt pour son expédition chez le client pour un remontage sur sa ligne de production.
Si vous aussi vous souhaitez nous confier une réparation.
Contactez nous !
Nos équipes se tiennent à votre disposition.
03 44 41 73 00 – contact@rmei.fr
